高精度、高品质低销量硅胶成型件几天内生产
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真空铸造技术是一种先进的制造工艺，可以生产高精度、高质量的零件和产品。真空铸造技术是将热塑性材料加热软化，通过真空吸附在模具表面形成所需形状的工艺过程。
真空铸造也称为硅成型，是一种快速重建小批量生产的好方法。首先，我们通过 CNC 加工或 3D 打印制作母版，然后浇注硅模具以创建复制品。对于小型浴场来说，这是一种快速且经济的方式。一般一个模具可以复制10-30件。
硅
橡胶
PU（PU8400，PU8150，PU8260等）
PX系列（PX100，PX210，PX521等）
结块瓷
1. 适合小批量生产
2. 材料种类
3. 不同颜色搭配
该技术主要应用于航空航天、汽车、电子、医疗等领域。
如何制作无气泡的硅胶模具
对于硅胶模具制造商来说，最大的挑战不是硅橡胶中存在气泡，而是模具表面形成气泡，导致模具无法使用。有很多方法可以确保硅胶模具无空气。
硅胶模具和铸造材料相交的表面至关重要。因此，在将硅橡胶浇注到模具和模型中时，需要特别注意确保不形成气泡。明智的做法是，将少量橡胶倒入模具盒中，并蘸一下，以确保橡胶流过整个表面。在此过程中，他们用一层薄薄的橡胶润湿模型的表面，并用画笔去除气泡。
空气压缩机是消除气泡的绝佳方法。将第一轮橡胶倒入模箱后，用空气压缩机将材料吹到模型上以润湿表面，第一层薄膜应无气泡。
由于混合过程中空气被截留而产生气泡。缓慢而稳定地搅拌混合物会有所帮助，但混合物中仍然会残留空气。然而，它们将在真空室的帮助下被移除。
该技术的工作原理是通过模制橡胶化合物将空气压入压力容器，然后气压压在材料上，将气泡排出。这个过程很简单，找一个适合模具盒的压力容器，检查橡胶模具的凝固时间是否设定，并知道需要多长时间。
将混合物倒入模型内的模具盒中，密封压力容器并将其设置为60-100psi。如果在容器处于压力下时允许模具制造材料沉降，则该技术在橡胶模具制造中效果很好。
这两种方法可以为您的真空铸造获得完美的模型或设计。考虑的一种方法是数控技术。这提供了最高精度的零件，其公差为 +/- 0.05 毫米。然而，与 SLA 不同的是，处理时间较长。获得主模式的另一种方法是 SLA。尤其是在复杂的设计或图案上，速度要快得多，并且还可以轻松地与所有内部 3D CAD 导入功能相结合。
真空铸造可以在不同的原型上提供多种颜色以满足客户的颜色要求，从而节省了后处理的时间。例如，它可以改变有机硅来生产具有红色、黄色和蓝色等颜色的零件。
但需要注意的是，如果客户需要特定的颜色，彩色铸件可能与国际 Pantone 和 RAL 颜色不同。最好的方法是手工喷涂成品。
